清渣剂主要用在高炉，转炉、精炼炉炼钢，铸铁件、铸钢件生产等黑色金属热加工行业熔炼过程中，可对熔练过程形成的难以处理的溶渣进行调整，铝添加剂优点并使之集聚凝结成粘稠适宜塑性的渣层。从而方便、完整、干净地清除熔练过程中形成的炉渣。避免铸件还夹渣，降低铸造废品率。提高熔练金属的利用率，提高铸件质量，降低能耗，缩短操作周期，方便操作。除渣剂使用方便，人工或者喷枪均匀撒布于溶液表面即可。使用清渣剂时，优质铝添加剂要将清渣剂均匀的撒布于溶液表面后，捎加搅动即可扒渣。

锰剂在企业生产过程当中应用比较广泛，一般锰在固溶体中的最大溶解度为1.82%,在冶炼铝合金、镁合金制品的过程当中，铝添加剂优点使用了锰剂可以大大提高金属制品的性能优势。合金熔体中加入适量的稀土元素，能够使固液相线温度差减少，减小合金的糊状凝固趋势，而且还可以降低铝合金的表面张力，去除杂质的作用效果比较明显。锰剂的主要作用还是比较多的，您会发现市场上含有稀土化合物的铝合金新型熔剂有很多，而增加稀土元素，海安铝添加剂可以抑制柱状晶和双柱状晶生长，增强其抗腐蚀性性能，增强铝合金的硬度。另外，添加锰剂还可以改变铝制品的形式，添加铝稀土中间合金或稀土氯化物和氟化物，使其由片条状变成球粒状，可以起到变质作用。

如果也在冶炼金属过程中不及时除气、除杂，铝添加剂优点就会出现气孔、裂纹、冷隔、缩松等缺陷，导致产品质量下降。添加精炼剂之后可以消除金属铸造过程中遇到的技术不足，添加之后海安铝添加剂可以细化晶粒，增强金属的流动性，及时排除金属熔体的杂质。另外在冶炼过程中金属中会夹杂各种氧化物、硫化物、硅酸盐等，加入之后可以将这些杂质清除掉，提高金属的力学性能。在冶炼过程中金属液如果与大气接触就会出现气孔类缺陷，所以要及时将金属溶液中的气体清除掉，提高其力学性能。

在熔体中添加铝中间合金可以获得化学成分精确、分布均匀的金属材料，在进行铝合金生产过程中一些金属元素融入时比较难，添加铝中间合金可以提高金属元素的分布程度，融入的量更多，铝添加剂优点从根本上提高铝中间合金的性能。添加铝中间合金可以减少元素的烧损，从而得到更加稳定的合金成分，还可以让熔点较高的元素熔化温度降低，例如钨、钼、肽、铬等元素。在冶炼合金时可以是加入多种元素，让冶炼的合金实现精炼，从而缩短冶炼的操作和精炼的时间。在铝合金的冶炼中可以减少金属材料杂质的含量，优质铝添加剂还可以清除一些杂质气体，降低金属材料的生产费用。生成的杂质会沉到熔体底部，添加铝中间合金适合最后一步的精炼，不仅可以节约能源，而且让铝合金变得更加实用、耐用，满足不同客户的需求。