气孔：主要是由于浇铸温度过高，铝液中含气较多，铝锭表面气孔(针孔)多，优质铝镍合金表面发暗，严重时产生热裂纹。夹渣：主要是由于一是打渣不净，苏州铝镍合金造成表面夹渣；二是铝液温度过低，造成内部夹渣。波纹和飞边：主要是操作不精细，铝锭做的太大，或者是浇铸机运行不平稳造成。裂纹：冷裂纹主要是浇铸温度过低，致使铝锭结晶不致密，造成疏松甚而裂纹。热裂纹则由浇铸温度偏高引起。成分偏析：主要是铸造合金时搅拌不均匀引起的。

无钠精炼剂是由多种不含钠的盐类和其它无机化合物按一定比例配制而成，优质铝镍合金主要适用于汽车、摩托车轮毂，A356、A380、A386、纯铝及磷变质的铝合金的精炼处理。无钠精炼剂主要优点：1、在熔体中反应释放出多种气体，对铝液进行精炼、除渣。2、不含钠成份，避免或减少了铝及铝合金表面产生白斑点的现象，提高产品的表面质量。3、铝镍合金生产厂家用该精炼剂还能大大提高磷变质剂的变质效果。无钠精炼剂使用方法：在精炼温度范围内将定量的熔剂放入钟罩内压入铝液?0?6处，并作平稳移动至各个部位，直至熔剂反应完全为止，若是大型反射炉还可以用喷粉机将本品喷入铝液内部，充分搅拌效果更佳。或将本品直接均匀的撒在铝液表面，充分搅拌铝渣，熔渣即呈干性、粉状，与铝液的分离性好，松散易扒除。

铝稀土合金铸件在凝固时产生收缩，但铝镍合金生产厂家没有得到金属补偿，因而出现孔穴；浇注温度过高，模温梯度分布不合理；压射比压地，苏州铝镍合金增压压力过低；内浇口薄、面积小，过早凝结；逐渐结构上有热节部位或截面变化剧烈；金属液浇注量偏小，余料薄，不能补缩。如果您生产的铝稀土合金压铸件出现缩孔或缩松情况，您可以这样解决。降低浇注温度，减少收缩量；提高压射比压和增压压力，提高致密性；修改内浇口，更好地传递压力，提升液体金属补缩作用；改变铸件结构，消除金属积聚部位，尽可能使壁厚均匀；加快厚大部位的冷却速度；加厚料柄15-30mm,增加补缩效果。

钛粉是指尺寸小于1mm的金属钛颗粒群，属于松散物料，其苏州铝镍合金性能综合了钛基体的特性和粉末体的共性。钛粉和其他粉末体一样，它的性能包括粉末的化学性质、物理性质和工艺性能诸项。但钛粉和其他粉末体有一个共有的物理特性是具有大的比表面，因此钛粉也具有大的表面自由能。所以钛粉比金属钛更活泼，更易和其他元素或化合物反应，铝镍合金生产厂家更易氧化、易燃、易爆，属于一种危险品。它的纯度和各种性能很大程度上取决于制取方法及其工艺条件。

纯铝锭：铝为存在于地表里，除铁(Fe)外含量居第二位之金属元素，自电解法发明后，人类从地表取得铝矾土，提炼出高纯度(99.7%以上)的铝，是为纯铝锭。如铝镍合金生产厂家直接用于铸造对于铸件韧性虽佳但不具强度，物理性能不佳。铝合金锭：是以纯铝及回收铝为原料，苏州铝镍合金依照国际标准或特殊要求添加其他元素，如：珪(Si)、铜 (Cu)、镁(Mg)、铁(Fe)，改善纯铝在铸造性，化学性及物理性的不足调配出来的合金。适用于铸造并能使铸件有好的表现。

相比传统的粉末熔剂，新型熔剂具有颗粒状，优质铝镍合金成分更均与，与铝液反应更充分，不会造成“偏析”，除气更彻底，大幅提高后续零件质量，减小报废以及质量问题；颗粒状熔剂具有覆盖、除渣、除气、精炼及保温作用，避免多次添加不同熔剂，节省工时；颗粒状熔剂可有效防止铝液氧化，渣铝分离彻底，有效降低铝损，苏州铝镍合金节省原料成本；颗粒状熔剂发气量少且无毒性，有利于改善生产条件，环境友好度高。