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铝及其合金的表面处理及着色装饰

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铝及其合金的表面处理及着色装饰

发布日期:2018-07-19 作者: 点击:

铝及其合金从工业生产到今天仅仅一百年的历史,便在各国国民经济和人民生恬的各领域中(如:建筑、金属制品、电子等行业中)得到了广泛的应用,已成为最时兴的金属材料之一,并享有"钢铁第二"之美称。铝及其合金之所以能得到如此显著的发展,主要原因之一就是由于对其表面处理技术的不断发展,创新和完善。

铝及其合金表面在大气中极易生成一层极薄的氧化膜(厚度约为409A),使其具有一定的防腐能力。但由于腆层疏松多孔且不均匀,因而不能作为可靠的防护膜层,并且腆层是非晶的,使得铝及其合金失去了原有的光泽,不能使其作为满意的装饰性膜层使用,所以必须用进行人为表面处理,这样不仅可以增加耐蚀性,而且增加了装饰性。

1化学氧化处理

化学氧化处理所得到的化学氧化膜是多孔的,具有较高的化学活性,可进行各种着色处理,再最后封孔处理。但由于腆厚仅在o.5-4非曲直μm之间,吸附着色剂较少,难获得鲜艳的颜色,且耐蚀性较差,但可作为油漆、搪瓷的底层,室内装饰及结构复杂、表

面处理要求不高的小零件表面处理工艺。

2电化学氧化

抛光:可分为化学抛光、电化学抛光及机械抛光。化学抛光中的传统三酸抛光工艺由于产生大量黄烟,严重污染工作环境,因而近年来开发了二酸抛光工艺,

不仅克服了以上缺点,并且环还降低了工作温度计和成本,效果也不逊于三酸抛光。

铝及其合金阳极氧化,较之化学氧化性能更为优越,通常能够作为最终防腐、装饰使用或作为着色、染色电泳涂装的基础。阳极氧化按其电解质液种类及膜层性质可分为硫酸法、铬酸法、草酸法、混酸法,硬质及瓷质阳极氧化等方法。在此仅着重介绍普通阳极氧化(即硅酸阳极氧化)。  

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