在铝加工行业，晶粒细化方法包括提高冷却速率、电磁铸造、添加合金化元素等。目前广泛使用的晶粒细化方法是在熔炼工序添加“华夫锭”和流槽在线添加方法。其中在线添加具有效果好、方便、经济、调整灵活、易实现自动化等优点。在线晶粒细化剂主要有铝钛硼丝（Ai-Ti-B）和铝钛碳丝（Al-Ti-C）两种，是通过常规铸造（Casting）或连续铸挤（CASTEX）的方法制造的。

铝钛硼中的TiB2粒子易在流槽的熔体中集聚沉淀，影响后续产品的加工性能和表面质量；铝钛硼对含有Zr、Mn、Cr和V元素的合金细化效果不好，出现所谓的“中毒现象”；铝钛硼中的B元素硬质点对有特殊加工和使用要求的铝合金不利。铝钛碳丝（Al-Ti-C）细化剂是一种新型的晶粒细化剂，它能够克服铝钛硼丝（Ai-Ti-B）细化剂的不利因素，并有相当的晶粒细化效果和优点。理想的铸锭组织是铸锭整个截面上具有均匀、细小的等轴晶，因为等轴晶各向异性小，加工时变形均匀、塑性好、性能优异，利于铸造及随后的塑性加工。要得到这种组织，在生产中通常是对熔体进行细化处理。而通常用的晶粒细化方法是用晶粒细化剂进行变质处理。变质处理是向金属液中加入少量活性物质，促进液体金属内部生核或改变晶体成长过程的一种方法。而现在国内最常用的是形核变质剂，形核变质剂的作用机理是向铝熔体中加入一些能够产生非自发晶核的物质，使其在凝固过程中通过异质形核而达到细化晶粒的目的。