铝型材冶炼厂整个过程详解

装炉→熔化（加铜、锌、硅等）→扒渣→加镁、铍等→搅拌→取样→调整成分→搅拌→精炼→扒渣→转炉→精炼发霉及静放→煅造。

装炉：适当的装炉方法对减少金属复合材料的烧损及降低冶炼厂时间很重要。对于反射炉，炉底铺一层废钢，放入易烧损料，再压上废钢。熔点较低的回重炼废弃物装高层，使它起初熔化，往下流将下面的易烧损料遮住，从而减少烧损。各式各样重炼废弃物应均匀整平遍及。

熔化：熔化整个过程及冶炼厂速度对废钢质量有重要伤害。当重炼废弃物升温至变松搬入时尽量遮住水溶液，熔化整个过程中应注意防止过热，重炼废弃物熔化液位仪呈水平之后，尽量拌和幂律流体使温度一致，此外也有益于加速熔化。冶炼厂时间过长不仅降低炉子生产效率，而且使幂律流体含供供气量提高，因此当冶炼厂时间较长时处理幂律流体进行二次精炼。

扒渣：当重炼废弃物全部熔化到冶炼厂温度时就可以扒渣。扒渣前应先撒进粉状水溶液（对高压铸铝应撒进无钠溶液）。扒渣应尽量彻底，因为有泥渣存在的情况下非常容易空气污染金属复合材料并提高幂律流体的含供供气量。

加镁与加铍扒渣后，就可以向幂律流体中加上镁锭，此外应加水溶液进行遮住。对于高压铸铝，为防止镁烧损，应加上0.002%～0.02%的铍。铍可应用金属复合材料还原法从铍氟酸钠中获得 ，铍氟酸钠是与水溶液混和加上。

搅拌：在取样之前和调整成分之后需有充裕的时间进行搅拌。搅拌要平稳，不损坏幂律流体表面氧化膜。