1、聚渣：粘附渣釉，便于及时清渣，避免回硫，南通铝锶合金并有很好的保温性；2、隔氧：可避免二次形成氧化膜，造成二次夹渣；3、吸气：减少溶液体内气体，降低铸件气孔；4、硫：与硫反应生成硫酸钙，上浮到表面，吸附二氧化硫气体，含在上浮渣釉中便于去除；5、抑止球化起爆时间的作用；在球铁生产中，控制稀土镁起爆时间是非常重要的环节，对保证球化孕育处理效果，确保球铁内在质量甚为关键。铝锶合金优点在工厂实际操作中，只要在处理包中稀土镁上面加入稀土镁重量的10-20﹪的聚渣覆盖剂，在铁水中注入铁水三分之二体积后，一般等5-10秒钟，稀土镁起爆。如此控制处理后的铁水，内在质量就有保证。

锰剂在企业生产过程当中应用比较广泛，一般锰在固溶体中的最大溶解度为1.82%,在冶炼铝合金、镁合金制品的过程当中，铝锶合金优点使用了锰剂可以大大提高金属制品的性能优势。合金熔体中加入适量的稀土元素，能够使固液相线温度差减少，减小合金的糊状凝固趋势，而且还可以降低铝合金的表面张力，去除杂质的作用效果比较明显。锰剂的主要作用还是比较多的，您会发现市场上含有稀土化合物的铝合金新型熔剂有很多，而增加稀土元素，南通铝锶合金可以抑制柱状晶和双柱状晶生长，增强其抗腐蚀性性能，增强铝合金的硬度。另外，添加锰剂还可以改变铝制品的形式，添加铝稀土中间合金或稀土氯化物和氟化物，使其由片条状变成球粒状，可以起到变质作用。

添加适量的锰剂之后可以简化铝合金熔炼工艺，从而起到节约能源和原料的作用，还可以降低生产成本，更加有利于控制合金成分，从根本上提高产品质量。铝锶合金优点新推出的锰剂金属含量高、体积小，所以储存起来更加方便，而且还可以方便运输。在铝合金冶炼中添加锰剂的温度要控制在720-750℃之间，它可以代替Al-Mn中间合金，更加有利于调整铝合金中锰的含量。当达到要求温度时扒开铝液中的浮渣，将锰剂加入，这时优质铝锶合金会有烟气和火焰的产生，投入之后要静止一刻钟，然后进行充分搅拌。锰剂要根据合金中金属元素的含量和炉前分析结果进行添加，添加之后等到火焰消失之后进行搅拌可以将锰剂均匀扩散，要根据实际需求保证扩散时间。因为铝液温度高，所以反应速度较快，炉料完全融化之后取样分析。

铝精炼剂主要是清除铝液内部的氢和浮游的氧化夹渣，这样可以让铝液更加纯净，并且还具有清渣的作用。铝精炼剂的部分组员容易在高温下分解，南通铝锶合金生成的气体可以与氢气反应，并且可以强力吸附夹渣，并且迅速从熔体中逸出，起到一定的清渣的作用。铝精炼剂可以用于各种各样的铝合金，如果含镁元素比较高的合金和铝镁合金不能用。优质铝锶合金可以用于纯铝熔炼，起到精炼和清渣的作用。在使用的时候只需要将精炼剂洒在表面就可以了，之后精炼剂就会迅速溶于铝液中，然后进行充分的搅拌。如果借助喷射机，使用惰性气体将精炼剂喷入的效果会更好，例如可以选择氮气和氩气。

在铝合金的冶炼中加入适量的铝稀土合金，可以让铝合金具有耐热性、良好的伸展率以及耐腐蚀性等特点，如果直接加入一些金属元素，就会出现燃烧，出现严重的烧损率，所以要注意添加的温度，如果铝锶合金优点温度过高或者过低都会出现一些消极的影响。添加铝稀土合金时可以选择石墨钟罩压入炉液中，而且轻微的向四周游动，可以防止稀土聚集的情况，让稀土合金迅速的扩散到熔体中。添加时要提高变质的温度，优质铝锶合金变质之后静止一段时间，提高冷却速度，要减少卤素元素溶剂覆盖等情况。

相比传统的粉末熔剂，新型熔剂具有颗粒状，优质铝锶合金成分更均与，与铝液反应更充分，不会造成“偏析”，除气更彻底，大幅提高后续零件质量，减小报废以及质量问题；颗粒状熔剂具有覆盖、除渣、除气、精炼及保温作用，避免多次添加不同熔剂，节省工时；颗粒状熔剂可有效防止铝液氧化，渣铝分离彻底，有效降低铝损，南通铝锶合金节省原料成本；颗粒状熔剂发气量少且无毒性，有利于改善生产条件，环境友好度高。