相比传统的粉末熔剂，新型熔剂具有颗粒状，销售铝添加剂成分更均与，与铝液反应更充分，不会造成“偏析”，除气更彻底，大幅提高后续零件质量，减小报废以及质量问题；颗粒状熔剂具有覆盖、除渣、除气、精炼及保温作用，避免多次添加不同熔剂，节省工时；颗粒状熔剂可有效防止铝液氧化，渣铝分离彻底，有效降低铝损，安徽铝添加剂节省原料成本；颗粒状熔剂发气量少且无毒性，有利于改善生产条件，环境友好度高。

锡铋合金属于环保型合金，常温下，呈固态、银白色熔点为138℃，固液体积收缩率为0.051%，安徽铝添加剂具有较强的渗透性。低熔点锡铋模具合金用于制作薄板冷冲压模具，能压制铜、铝、钢、不锈钢等板材，钢板厚度可达。用于薄板的拉伸，弯曲和成型。销售铝添加剂使用低熔点合金模具，不需模具钢材，成膜简单迅速；模具成本低，更新快；模具不需调整，不需加工；模具用完可重熔，合金可反复使用；由于成模快，可大大减少模具堆放空间。

铝稀土合金铸件在凝固时产生收缩，但铝添加剂生产厂家没有得到金属补偿，因而出现孔穴；浇注温度过高，模温梯度分布不合理；压射比压地，安徽铝添加剂增压压力过低；内浇口薄、面积小，过早凝结；逐渐结构上有热节部位或截面变化剧烈；金属液浇注量偏小，余料薄，不能补缩。如果您生产的铝稀土合金压铸件出现缩孔或缩松情况，您可以这样解决。降低浇注温度，减少收缩量；提高压射比压和增压压力，提高致密性；修改内浇口，更好地传递压力，提升液体金属补缩作用；改变铸件结构，消除金属积聚部位，尽可能使壁厚均匀；加快厚大部位的冷却速度；加厚料柄15-30mm,增加补缩效果。

铝铜合金强度高，通常称为硬铝合金，其耐热性能和加工性能良好，但耐蚀性不如大多数其他铝合金好，在一定条件下会产生晶间腐蚀，因此板材往往需要包覆一层纯铝或6系列铝合金，提高抗腐蚀性。其中Al-Cu-Mg-Fe-Ni合金有较为复杂的化学组成和相构成，它在温度下有高的强度，销售铝添加剂并具有良好的工艺性能，主要用于150—250摄氏度以下工作的耐热零件；Al-Cu-Mn合金的室温强度虽然低于Al-Cu-Mg合金2A12和2A14，但在225—250摄氏度或更高温度下强度比二者高，并且合金的工艺性能良好，易于焊接，铝添加剂生产厂家主要应用于耐热可焊的结构件及锻件。

添加适量的锰剂之后可以简化铝合金熔炼工艺，从而起到节约能源和原料的作用，还可以降低生产成本，更加有利于控制合金成分，从根本上提高产品质量。铝添加剂生产厂家新推出的锰剂金属含量高、体积小，所以储存起来更加方便，而且还可以方便运输。在铝合金冶炼中添加锰剂的温度要控制在720-750℃之间，它可以代替Al-Mn中间合金，更加有利于调整铝合金中锰的含量。当达到要求温度时扒开铝液中的浮渣，将锰剂加入，这时销售铝添加剂会有烟气和火焰的产生，投入之后要静止一刻钟，然后进行充分搅拌。锰剂要根据合金中金属元素的含量和炉前分析结果进行添加，添加之后等到火焰消失之后进行搅拌可以将锰剂均匀扩散，要根据实际需求保证扩散时间。因为铝液温度高，所以反应速度较快，炉料完全融化之后取样分析。