铝铜合金强度高，通常称为硬铝合金，其耐热性能和加工性能良好，但耐蚀性不如大多数其他铝合金好，在一定条件下会产生晶间腐蚀，因此板材往往需要包覆一层纯铝或6系列铝合金，提高抗腐蚀性。其中Al-Cu-Mg-Fe-Ni合金有较为复杂的化学组成和相构成，它在温度下有高的强度，订购铝钛并具有良好的工艺性能，主要用于150—250摄氏度以下工作的耐热零件；Al-Cu-Mn合金的室温强度虽然低于Al-Cu-Mg合金2A12和2A14，但在225—250摄氏度或更高温度下强度比二者高，并且合金的工艺性能良好，易于焊接，铝钛优点主要应用于耐热可焊的结构件及锻件。

燃料煤经燃烧后，烟气中含有少量水分，三氧化硫和灰分等。在温度较低的受热面上，会凝出硫酸，它像一层胶膜，一面粘在受热面上并腐蚀铁质，一面不断着烟气中的灰份，订购铝钛并形成多种硫酸盐，逐渐增厚，这是低温湿式结渣。在温度较高的受热面上，泰州铝钛粘结合由三氧化硫与氧化钠直接生成结合由三氧化硫与氧化钠直接生成的低熔点硫酸钠，或进而生成熔点更低的复盐，并不断粘着烟气中的灰份，逐渐增厚，这是高温干式结渣，燃煤锅炉会因煤灰熔点较低， 于高温受热面及炉膛壁上结焦。

1、聚渣：粘附渣釉，便于及时清渣，避免回硫，泰州铝钛并有很好的保温性；2、隔氧：可避免二次形成氧化膜，造成二次夹渣；3、吸气：减少溶液体内气体，降低铸件气孔；4、硫：与硫反应生成硫酸钙，上浮到表面，吸附二氧化硫气体，含在上浮渣釉中便于去除；5、抑止球化起爆时间的作用；在球铁生产中，控制稀土镁起爆时间是非常重要的环节，对保证球化孕育处理效果，确保球铁内在质量甚为关键。铝钛优点在工厂实际操作中，只要在处理包中稀土镁上面加入稀土镁重量的10-20﹪的聚渣覆盖剂，在铁水中注入铁水三分之二体积后，一般等5-10秒钟，稀土镁起爆。如此控制处理后的铁水，内在质量就有保证。

铝及铝合金在熔化完毕，特别是在精炼之后，铝液表面有一层很薄的浮渣，订购铝钛这些渣中有较多的金属铝，打渣的作用就是改变渣和铝液的润湿性，增加渣和铝界面上的表面张力，使铝难以润湿渣，在有搅动的情况下，铝钛优点使铝液和渣有效的分享，并使渣成为干性粉状渣，有效的降低渣中的铝含量，减少扒渣时带出铝液量，减少铝的损失，增加经济效益。

在熔体中添加铝中间合金可以获得化学成分精确、分布均匀的金属材料，在进行铝合金生产过程中一些金属元素融入时比较难，添加铝中间合金可以提高金属元素的分布程度，融入的量更多，铝钛优点从根本上提高铝中间合金的性能。添加铝中间合金可以减少元素的烧损，从而得到更加稳定的合金成分，还可以让熔点较高的元素熔化温度降低，例如钨、钼、肽、铬等元素。在冶炼合金时可以是加入多种元素，让冶炼的合金实现精炼，从而缩短冶炼的操作和精炼的时间。在铝合金的冶炼中可以减少金属材料杂质的含量，订购铝钛还可以清除一些杂质气体，降低金属材料的生产费用。生成的杂质会沉到熔体底部，添加铝中间合金适合最后一步的精炼，不仅可以节约能源，而且让铝合金变得更加实用、耐用，满足不同客户的需求。

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