在铝及铝合金熔体中，精炼剂能够通过物理的、化学的或物理化学的相互作用，从熔体中除去金属杂质，氧化物及其它氧化物夹杂等。精炼剂的除杂能力是由精炼剂对熔体中氧化物夹杂的吸附、溶解作用以及精炼剂与熔体中杂质之间的化学作用觉得你高。精炼剂和夹杂物之间的界面张力越小，精炼剂的吸附作用越好，除质作用越强。铝熔体中有一部分金属杂质在熔炼过程中是很难除掉的，启东铝锶合金这部分杂质只能在原材料中严格限制，如硅、铁等杂质，而另一部分金属杂质，如钙、锌等金属，铝锶合金生产厂家他们都将对铝合金的性能产生不良影响，这些有害杂质应设法在熔炼或铸造前除去，传统的方法是熔炼中在炉内加入精炼剂进行处理，故称作为“精炼”。

铝锭表面附加的氧化膜会有厚度上面的规定，厚度不够的话铝锶合金生产厂家会在产品表面上形成锈蚀、腐蚀等现象。有些厂家会在生产上面偷工减料，在铝锭中夹杂各种废旧或是废弃物，不仅造成产品的不合格，还会危及建筑工程的安全。另外劣质铝锭的还会在厚度上大打折扣。铝锭的金属特质决定了它的强度坚硬，其次启东铝锶合金它的造型美观能够满足人们的什么需求，还有就是铝锭的质优价廉的良好品质为其赢得了一大批忠实的客户群。

铝及铝合金在熔化完毕，特别是在精炼之后，铝液表面有一层很薄的浮渣，优质铝锶合金这些渣中有较多的金属铝，打渣的作用就是改变渣和铝液的润湿性，增加渣和铝界面上的表面张力，使铝难以润湿渣，在有搅动的情况下，铝锶合金生产厂家使铝液和渣有效的分享，并使渣成为干性粉状渣，有效的降低渣中的铝含量，减少扒渣时带出铝液量，减少铝的损失，增加经济效益。

精炼剂用于我国军工企业生产镁合金铸件，上海大众轿车、别克轿车配套镁合金铸件，在熔炼、镁合金时作精炼为清除悬浮在镁液中的金属和非金属夹杂物。镁合金用量占镁液重量的2~3%,当全部炉料熔化完后，升温至710℃~730℃，将精炼剂撒在镁液表面，铝锶合金生产厂家并用精炼勺上下搅动，使镁液循环流动，以延长熔剂液滴的流程，增加熔剂与氧化夹杂接触吸附机会，优质铝锶合金通常保持5~8分钟，液面呈光亮镜面为止，如有裸露处，应当及时补加覆盖剂。精炼剂为灰色、颗粒状和粉状两种，3000克/袋，塑料袋真空密封，塑料袋上为蓝字。纸桶50kg,塑料桶24kg两种大包装。在运输时要注意防潮。其主要用途主要是用于清除悬浮在镁液中的金属和非金属夹杂物。

一般使用精炼剂都是喷射的方法，与铝液有更加的接触面积，粉状的精炼剂通过喷粉机喷入到溶体中。铝锶合金生产厂家一般会使用氮气和氩气作为载体进行喷射，在铝合金溶体中会形成大量弥散的气泡，在气泡上浮过程中与铝熔体充分接触，及时清除铝液中的气体和夹杂物。添加精炼剂要根据铝液的重量进行添加，因为添加量过多或者过少都会影响铝合金的性质，所以在添加之前要进行计算。在精炼剂进行操作过程中操作者要通过气压表和送粉器自由控制精炼的流量，从而控制铝液的翻滚程度，可以减少二次污染。优质铝锶合金加入精炼剂用量为0.10-0.20%,客户在使用过程中要根据实际情况选择。精炼剂添加之后要进行充分搅拌，可以充分发挥精炼剂的作用。具体的扒渣和浇注要根据情况而定，一般都是提前进行浇注，但是残渣不能浇注进去。

首先，我们要知道的是，当元素质量分数仅有大极限值规定时，那么它的小极限值则直接被视为零。为了提高值，因此在计算优质铝锶合金过程中必然需要进行一定的修正，因为计算过程中，计算平均值是必然需要进行四舍五入，因此必然需要进行有效位数的修正。对于质量分数极限仅有大值规定的组合元素，其中各单个元素均被视为质量分数等同，其启东铝锶合金质量分数算术平均值用组合元素质量分数的算术平均值除以该组合元素中单个元素的个数来计算。计算结果四舍五入后，修约至有效位数。