1、压铸成型性优良：据镁合金熔剂厂家了解，镁合金可压铸制作复杂的零部件和超薄外壳件，薄可达0.45mm(ABS塑料为1.2-2mm，铝合金为1.5-2mm)。而且镁铸件的外表质量和外观明显比铝好，镁压铸件与模具的亲和力远低于铝，模具寿命是铝的2倍以上。2、不仅如此，镁合金熔剂厂家还了解到，镁合金的压铸生产效率比铝高25%，金属模铸造比铝高300-500K，铝镍合金优点消失模铸造比铝高200%。3、优质铝镍合金切削加工性能好：镁合金的硬度低、具有较好的切削加工性能，切削阻力仅为铝合金的56%、黄铜的43%，加工时可采用较高的切削速度和廉价的切削刀具，工具耗费低。并且不需要磨削和抛光，用切削液就可以得到十分光洁的外表。

在实际生产中，我们经常在清洗胶辊以后，会发现在胶辊的表面有一层白色的钙质层，这种钙质层的产生，主要是优质铝镍合金由水系统中的钙镁等离子所引起的。钙镁离子与游离在水中的碳酸根，氢氧根离子等结合成不溶于水的油基化合物，我们也可称之为硬水，铝镍合金优点这种情况在北方地区尤为严重。有的厂家为了避免钙质层的产生，直接使用纯水印刷，这样可以减低钙质层的产生。但这样一则增加了成本，二则同为纯水太软，会产生油墨过度乳化，飞墨等问题，不太适合印刷。

铝精炼剂主要是清除铝液内部的氢和浮游的氧化夹渣，这样可以让铝液更加纯净，并且铝镍合金优点还具有清渣的作用。铝精炼剂的部分组员容易在高温下分解，生成的气体可以与氢气反应，并且可以强力吸附夹渣，并且优质铝镍合金迅速从熔体中逸出，起到一定的清渣的作用。铝精炼剂可以用于各种各样的铝合金，如果含镁元素比较高的合金和铝镁合金不能用。可以用于纯铝熔炼，起到精炼和清渣的作用。在使用的时候只需要将精炼剂洒在表面就可以了，之后精炼剂就会迅速溶于铝液中，然后进行充分的搅拌。如果借助喷射机，使用惰性气体将精炼剂喷入的效果会更好，例如可以选择氮气和氩气。

一般使用精炼剂都是喷射的方法，与铝液有更加的接触面积，粉状的精炼剂通过喷粉机喷入到溶体中。铝镍合金优点一般会使用氮气和氩气作为载体进行喷射，在铝合金溶体中会形成大量弥散的气泡，在气泡上浮过程中与铝熔体充分接触，及时清除铝液中的气体和夹杂物。添加精炼剂要根据铝液的重量进行添加，因为添加量过多或者过少都会影响铝合金的性质，所以在添加之前要进行计算。在精炼剂进行操作过程中操作者要通过气压表和送粉器自由控制精炼的流量，从而控制铝液的翻滚程度，可以减少二次污染。优质铝镍合金加入精炼剂用量为0.10-0.20%,客户在使用过程中要根据实际情况选择。精炼剂添加之后要进行充分搅拌，可以充分发挥精炼剂的作用。具体的扒渣和浇注要根据情况而定，一般都是提前进行浇注，但是残渣不能浇注进去。

在冶炼铝产品的时候加入适量的精炼剂，可以有效去除铝液当中所含的氢和浮游的氧化夹渣等。主要是因为精炼剂在高温的时候，优质铝镍合金很容易分解，特别是生产的气体容易发生化学反应，夹渣的吸附能力强可以让氢气从熔体中逸出，因此，铝镍合金优点可以起到很明显的清渣作用。对于冶炼纯铝要求比较高的企业是不错的选择，得到广大顾客朋友的一致推崇和认可。其实，精炼剂的使用方法还是比较简单的，您在使用之前可以多了解下其使用方法。特别是均匀将其撒在液面，迅速压入铝液内，进行充分拌静置之后进行扒渣就可以了。还有在使用的过程的当中可以借助到喷射机，使用惰性气体将其喷入效果会更好，用量为铝液重量的0.3%左右就可以了，对于铝液纯度要求比较高的话看多加下精炼剂。

燃料煤经燃烧后，烟气中含有少量水分，三氧化硫和灰分等。在温度较低的受热面上，会凝出硫酸，它像一层胶膜，一面粘在受热面上并腐蚀铁质，一面不断着烟气中的灰份，优质铝镍合金并形成多种硫酸盐，逐渐增厚，这是低温湿式结渣。在温度较高的受热面上，海安铝镍合金粘结合由三氧化硫与氧化钠直接生成结合由三氧化硫与氧化钠直接生成的低熔点硫酸钠，或进而生成熔点更低的复盐，并不断粘着烟气中的灰份，逐渐增厚，这是高温干式结渣，燃煤锅炉会因煤灰熔点较低， 于高温受热面及炉膛壁上结焦。