除气精炼剂表面呈现白色，可将熔炼中铜合金和镁合金进行精炼处理，优质铝镍合金可有效去除非金属夹杂物，去除金属杂物的其他，改善铸件质量。铝镍合金优点使用除气精炼剂可有效清除铝液中的氢、氧化夹渣及其它夹杂物，改善铸件质量、使用方便、除气 效果明显。精炼后熔渣呈粉状，极易扒除，最终处理后铝液含氢量≤0.1ml/100gAl，夹杂物（A12O3）的含量减少20%以上，铸件夹杂物缺陷减少50%，铝铸件宏观针孔度为一级。

添加适量的锰剂之后可以简化铝合金熔炼工艺，从而起到节约能源和原料的作用，还可以降低生产成本，更加有利于控制合金成分，从根本上提高产品质量。铝镍合金优点新推出的锰剂金属含量高、体积小，所以储存起来更加方便，而且还可以方便运输。在铝合金冶炼中添加锰剂的温度要控制在720-750℃之间，它可以代替Al-Mn中间合金，更加有利于调整铝合金中锰的含量。当达到要求温度时扒开铝液中的浮渣，将锰剂加入，这时优质铝镍合金会有烟气和火焰的产生，投入之后要静止一刻钟，然后进行充分搅拌。锰剂要根据合金中金属元素的含量和炉前分析结果进行添加，添加之后等到火焰消失之后进行搅拌可以将锰剂均匀扩散，要根据实际需求保证扩散时间。因为铝液温度高，所以反应速度较快，炉料完全融化之后取样分析。

纯铝锭：铝为存在于地表里，除铁(Fe)外含量居第二位之金属元素，自电解法发明后，人类从地表取得铝矾土，提炼出高纯度(99.7%以上)的铝，是为纯铝锭。如铝镍合金优点直接用于铸造对于铸件韧性虽佳但不具强度，物理性能不佳。铝合金锭：是以纯铝及回收铝为原料，苏州铝镍合金依照国际标准或特殊要求添加其他元素，如：珪(Si)、铜 (Cu)、镁(Mg)、铁(Fe)，改善纯铝在铸造性，化学性及物理性的不足调配出来的合金。适用于铸造并能使铸件有好的表现。

铝稀土合金压铸件成形过程中，某些部位填充不完整，称为欠铸。当欠铸的部位严重时，优质铝镍合金可以作为铸件的形状不符合图纸要求来看待。通常对于欠铸是不允许存在的。欠铸指的是铝稀土合金的表面有浇注不足的部分，或者是铸件的轮廓不清楚。导致这种情况出现，其中的原因自然也是多样的。原料的流动性差；合金液在苏州铝镍合金生产中出现吸气、氧化夹杂物，含铁量过高等都会导致其质量变差，从而降低流动性；生产中的浇注温度或模温偏低；填充条件不良；比压过低；生产中卷入气体过多，导致型腔的背压升高，充型受阻；工人操作不良，喷涂料过度，涂料堆积，气体挥发不掉。针对以上情况铝稀土合金压铸厂家要对症下药。生产中注意提高合金液质量；提高浇注温度或模具温度；提高比压和填充速度；改善浇注系统金属液的导流方式，在欠铸部位加开溢流槽和排气槽；检查压铸机能力等。

在实际生产中，我们经常在清洗胶辊以后，会发现在胶辊的表面有一层白色的钙质层，这种钙质层的产生，主要是优质铝镍合金由水系统中的钙镁等离子所引起的。钙镁离子与游离在水中的碳酸根，氢氧根离子等结合成不溶于水的油基化合物，我们也可称之为硬水，铝镍合金优点这种情况在北方地区尤为严重。有的厂家为了避免钙质层的产生，直接使用纯水印刷，这样可以减低钙质层的产生。但这样一则增加了成本，二则同为纯水太软，会产生油墨过度乳化，飞墨等问题，不太适合印刷。

一般使用精炼剂都是喷射的方法，与铝液有更加的接触面积，粉状的精炼剂通过喷粉机喷入到溶体中。铝镍合金优点一般会使用氮气和氩气作为载体进行喷射，在铝合金溶体中会形成大量弥散的气泡，在气泡上浮过程中与铝熔体充分接触，及时清除铝液中的气体和夹杂物。添加精炼剂要根据铝液的重量进行添加，因为添加量过多或者过少都会影响铝合金的性质，所以在添加之前要进行计算。在精炼剂进行操作过程中操作者要通过气压表和送粉器自由控制精炼的流量，从而控制铝液的翻滚程度，可以减少二次污染。优质铝镍合金加入精炼剂用量为0.10-0.20%,客户在使用过程中要根据实际情况选择。精炼剂添加之后要进行充分搅拌，可以充分发挥精炼剂的作用。具体的扒渣和浇注要根据情况而定，一般都是提前进行浇注，但是残渣不能浇注进去。