1、压铸成型性优良：据镁合金熔剂厂家了解，镁合金可压铸制作复杂的零部件和超薄外壳件，薄可达0.45mm(ABS塑料为1.2-2mm，铝合金为1.5-2mm)。而且镁铸件的外表质量和外观明显比铝好，镁压铸件与模具的亲和力远低于铝，模具寿命是铝的2倍以上。2、不仅如此，镁合金熔剂厂家还了解到，镁合金的压铸生产效率比铝高25%，金属模铸造比铝高300-500K，铝铜合金优点消失模铸造比铝高200%。3、优质铝铜合金切削加工性能好：镁合金的硬度低、具有较好的切削加工性能，切削阻力仅为铝合金的56%、黄铜的43%，加工时可采用较高的切削速度和廉价的切削刀具，工具耗费低。并且不需要磨削和抛光，用切削液就可以得到十分光洁的外表。

新熔剂应具备以下特点：吸湿性小，蒸汽压低；在铝液表面能自动铺开形成连续覆盖层；熔剂与铝液能自动分离，易于扒渣；熔剂排放有害气体含量少，铝铜合金优点不危害工人身体健康；生产工艺简单，价格便宜。颗粒状铝合金熔剂正是在这样的背景下产生的，也必然越来越多的受到铝合金熔炼及铸造行业的重视，南通铝铜合金逐步替代现有的传统熔剂。

相比传统的粉末熔剂，新型熔剂具有颗粒状，优质铝铜合金成分更均与，与铝液反应更充分，不会造成“偏析”，除气更彻底，大幅提高后续零件质量，减小报废以及质量问题；颗粒状熔剂具有覆盖、除渣、除气、精炼及保温作用，避免多次添加不同熔剂，节省工时；颗粒状熔剂可有效防止铝液氧化，渣铝分离彻底，有效降低铝损，南通铝铜合金节省原料成本；颗粒状熔剂发气量少且无毒性，有利于改善生产条件，环境友好度高。

清渣剂主要用在高炉，转炉、精炼炉炼钢，铸铁件、铸钢件生产等黑色金属热加工行业熔炼过程中，可对熔练过程形成的难以处理的溶渣进行调整，铝铜合金优点并使之集聚凝结成粘稠适宜塑性的渣层。从而方便、完整、干净地清除熔练过程中形成的炉渣。避免铸件还夹渣，降低铸造废品率。提高熔练金属的利用率，提高铸件质量，降低能耗，缩短操作周期，方便操作。除渣剂使用方便，人工或者喷枪均匀撒布于溶液表面即可。使用清渣剂时，优质铝铜合金要将清渣剂均匀的撒布于溶液表面后，捎加搅动即可扒渣。

如果也在冶炼金属过程中不及时除气、除杂，铝铜合金优点就会出现气孔、裂纹、冷隔、缩松等缺陷，导致产品质量下降。添加精炼剂之后可以消除金属铸造过程中遇到的技术不足，添加之后南通铝铜合金可以细化晶粒，增强金属的流动性，及时排除金属熔体的杂质。另外在冶炼过程中金属中会夹杂各种氧化物、硫化物、硅酸盐等，加入之后可以将这些杂质清除掉，提高金属的力学性能。在冶炼过程中金属液如果与大气接触就会出现气孔类缺陷，所以要及时将金属溶液中的气体清除掉，提高其力学性能。

本品为含钛10% 的铝钛中间合金，铝铜合金优点用于铝合金熔炼中钛元素添加或晶粒细化，加入温度低，钛元素损耗少。本品在铝液中生成大量弥散分布的TiAl3 高熔点微粒，凝固时优质铝铜合金它们作为外来晶核而细化晶粒组织，从而提高铝材或铸品的强度与塑性、改善综合机械性能。