1、优质的铝锭其工艺性能更好，强力清渣剂生产厂家可以直接采用先加工后喷漆的工艺，铝锭可加工成平面、弧型和球面等各种复杂几何形状。2、优质的铝锭其色彩更加的多样性，并且涂层也更加的均匀，先进的静电喷涂技术使得油漆与铝锭间附着均匀一致，优质强力清渣剂颜色多样，选择空间大。3、优质的铝锭不会容易被玷污，更加有利于保养与清洁，氟涂料膜的非粘着性，使表面很难附着污染物，更具有良好向洁性。

特点：本制剂主要由镁、钠、钾、钙等氯盐和氟盐组成，由于配方独特，液态密度，黏度合适，具有极好的精练效果，兼有覆盖保护作用。安徽强力清渣剂比重为1.8-2.0与合金液有较大的比重差，化学稳定性好，不与合金、炉衬和炉气发生化学反应，不产生熔剂杂质。有害气体量少，符合工业卫生标准及废气排放要求。用途：适用于镁、镁合金及铝镁合金。优质强力清渣剂使用方法：用量2-3％。当镁合金采用电阻坩锅炉熔炼升温至740℃时，不断撒入精炼剂于液面，同时用精炼勺上下搅动，使镁液循环流动，以延长熔剂液滴的流程，增加熔剂与氧化夹杂接触吸附机会，通常保持10分钟左右液面呈光亮镜面为止。

铝稀土合金铸件在凝固时产生收缩，但强力清渣剂生产厂家没有得到金属补偿，因而出现孔穴；浇注温度过高，模温梯度分布不合理；压射比压地，安徽强力清渣剂增压压力过低；内浇口薄、面积小，过早凝结；逐渐结构上有热节部位或截面变化剧烈；金属液浇注量偏小，余料薄，不能补缩。如果您生产的铝稀土合金压铸件出现缩孔或缩松情况，您可以这样解决。降低浇注温度，减少收缩量；提高压射比压和增压压力，提高致密性；修改内浇口，更好地传递压力，提升液体金属补缩作用；改变铸件结构，消除金属积聚部位，尽可能使壁厚均匀；加快厚大部位的冷却速度；加厚料柄15-30mm,增加补缩效果。

铝硅合金共晶体中的硅相在自发生长条件下会长成片状，优质强力清渣剂甚至出现粗大的多角形板状硅相，这些形态的硅相将严重的割裂Al基体，在Si相的尖端和棱角处引起应力集中，合金容易沿晶粒的边界处，或者板状Si本身开裂而形成裂纹，使合金变脆，机械性能特别是延伸率显著降低，切削加工功能也不好。为了改变硅的存在状态，提高合金的力学性能，长期以来一直采用变质处理技术。一般强力清渣剂生产厂家比较常用的是Na变质和Sr变质，少数合金牌号也用Ti变质，加入量占总铝水的2-3﹪之间，一般2﹪就能起到很好的效果。

气孔：主要是由于浇铸温度过高，铝液中含气较多，铝锭表面气孔(针孔)多，优质强力清渣剂表面发暗，严重时产生热裂纹。夹渣：主要是由于一是打渣不净，安徽强力清渣剂造成表面夹渣；二是铝液温度过低，造成内部夹渣。波纹和飞边：主要是操作不精细，铝锭做的太大，或者是浇铸机运行不平稳造成。裂纹：冷裂纹主要是浇铸温度过低，致使铝锭结晶不致密，造成疏松甚而裂纹。热裂纹则由浇铸温度偏高引起。成分偏析：主要是铸造合金时搅拌不均匀引起的。