气孔：主要是由于浇铸温度过高，铝液中含气较多，铝锭表面气孔(针孔)多，优质铝钒表面发暗，严重时产生热裂纹。夹渣：主要是由于一是打渣不净，内蒙古铝钒造成表面夹渣；二是铝液温度过低，造成内部夹渣。波纹和飞边：主要是操作不精细，铝锭做的太大，或者是浇铸机运行不平稳造成。裂纹：冷裂纹主要是浇铸温度过低，致使铝锭结晶不致密，造成疏松甚而裂纹。热裂纹则由浇铸温度偏高引起。成分偏析：主要是铸造合金时搅拌不均匀引起的。

一般使用精炼剂都是喷射的方法，与铝液有更加的接触面积，粉状的精炼剂通过喷粉机喷入到溶体中。铝钒价格一般会使用氮气和氩气作为载体进行喷射，在铝合金溶体中会形成大量弥散的气泡，在气泡上浮过程中与铝熔体充分接触，及时清除铝液中的气体和夹杂物。添加精炼剂要根据铝液的重量进行添加，因为添加量过多或者过少都会影响铝合金的性质，所以在添加之前要进行计算。在精炼剂进行操作过程中操作者要通过气压表和送粉器自由控制精炼的流量，从而控制铝液的翻滚程度，可以减少二次污染。优质铝钒加入精炼剂用量为0.10-0.20%,客户在使用过程中要根据实际情况选择。精炼剂添加之后要进行充分搅拌，可以充分发挥精炼剂的作用。具体的扒渣和浇注要根据情况而定，一般都是提前进行浇注，但是残渣不能浇注进去。

精炼剂用于我国军工企业生产镁合金铸件，上海大众轿车、别克轿车配套镁合金铸件，在熔炼、镁合金时作精炼为清除悬浮在镁液中的金属和非金属夹杂物。镁合金用量占镁液重量的2~3%,当全部炉料熔化完后，升温至710℃~730℃，将精炼剂撒在镁液表面，铝钒价格并用精炼勺上下搅动，使镁液循环流动，以延长熔剂液滴的流程，增加熔剂与氧化夹杂接触吸附机会，优质铝钒通常保持5~8分钟，液面呈光亮镜面为止，如有裸露处，应当及时补加覆盖剂。精炼剂为灰色、颗粒状和粉状两种，3000克/袋，塑料袋真空密封，塑料袋上为蓝字。纸桶50kg,塑料桶24kg两种大包装。在运输时要注意防潮。其主要用途主要是用于清除悬浮在镁液中的金属和非金属夹杂物。

在实际生产中，我们经常在清洗胶辊以后，会发现在胶辊的表面有一层白色的钙质层，这种钙质层的产生，主要是优质铝钒由水系统中的钙镁等离子所引起的。钙镁离子与游离在水中的碳酸根，氢氧根离子等结合成不溶于水的油基化合物，我们也可称之为硬水，铝钒价格这种情况在北方地区尤为严重。有的厂家为了避免钙质层的产生，直接使用纯水印刷，这样可以减低钙质层的产生。但这样一则增加了成本，二则同为纯水太软，会产生油墨过度乳化，飞墨等问题，不太适合印刷。

铝及铝合金在熔化完毕，特别是在精炼之后，铝液表面有一层很薄的浮渣，优质铝钒这些渣中有较多的金属铝，打渣的作用就是改变渣和铝液的润湿性，增加渣和铝界面上的表面张力，使铝难以润湿渣，在有搅动的情况下，铝钒价格使铝液和渣有效的分享，并使渣成为干性粉状渣，有效的降低渣中的铝含量，减少扒渣时带出铝液量，减少铝的损失，增加经济效益。