在铝合金的冶炼中加入适量的铝稀土合金，可以让铝合金具有耐热性、良好的伸展率以及耐腐蚀性等特点，如果直接加入一些金属元素，就会出现燃烧，出现严重的烧损率，所以要注意添加的温度，如果铝镍合金生产厂家温度过高或者过低都会出现一些消极的影响。添加铝稀土合金时可以选择石墨钟罩压入炉液中，而且轻微的向四周游动，可以防止稀土聚集的情况，让稀土合金迅速的扩散到熔体中。添加时要提高变质的温度，销售铝镍合金变质之后静止一段时间，提高冷却速度，要减少卤素元素溶剂覆盖等情况。

除气精炼剂表面呈现白色，可将熔炼中铜合金和镁合金进行精炼处理，销售铝镍合金可有效去除非金属夹杂物，去除金属杂物的其他，改善铸件质量。铝镍合金生产厂家使用除气精炼剂可有效清除铝液中的氢、氧化夹渣及其它夹杂物，改善铸件质量、使用方便、除气 效果明显。精炼后熔渣呈粉状，极易扒除，最终处理后铝液含氢量≤0.1ml/100gAl，夹杂物（A12O3）的含量减少20%以上，铸件夹杂物缺陷减少50%，铝铸件宏观针孔度为一级。

一般使用精炼剂都是喷射的方法，与铝液有更加的接触面积，粉状的精炼剂通过喷粉机喷入到溶体中。铝镍合金生产厂家一般会使用氮气和氩气作为载体进行喷射，在铝合金溶体中会形成大量弥散的气泡，在气泡上浮过程中与铝熔体充分接触，及时清除铝液中的气体和夹杂物。添加精炼剂要根据铝液的重量进行添加，因为添加量过多或者过少都会影响铝合金的性质，所以在添加之前要进行计算。在精炼剂进行操作过程中操作者要通过气压表和送粉器自由控制精炼的流量，从而控制铝液的翻滚程度，可以减少二次污染。销售铝镍合金加入精炼剂用量为0.10-0.20%,客户在使用过程中要根据实际情况选择。精炼剂添加之后要进行充分搅拌，可以充分发挥精炼剂的作用。具体的扒渣和浇注要根据情况而定，一般都是提前进行浇注，但是残渣不能浇注进去。

铝精炼剂主要是清除铝液内部的氢和浮游的氧化夹渣，这样可以让铝液更加纯净，并且铝镍合金生产厂家还具有清渣的作用。铝精炼剂的部分组员容易在高温下分解，生成的气体可以与氢气反应，并且可以强力吸附夹渣，并且销售铝镍合金迅速从熔体中逸出，起到一定的清渣的作用。铝精炼剂可以用于各种各样的铝合金，如果含镁元素比较高的合金和铝镁合金不能用。可以用于纯铝熔炼，起到精炼和清渣的作用。在使用的时候只需要将精炼剂洒在表面就可以了，之后精炼剂就会迅速溶于铝液中，然后进行充分的搅拌。如果借助喷射机，使用惰性气体将精炼剂喷入的效果会更好，例如可以选择氮气和氩气。

相比传统的粉末熔剂，新型熔剂具有颗粒状，销售铝镍合金成分更均与，与铝液反应更充分，不会造成“偏析”，除气更彻底，大幅提高后续零件质量，减小报废以及质量问题；颗粒状熔剂具有覆盖、除渣、除气、精炼及保温作用，避免多次添加不同熔剂，节省工时；颗粒状熔剂可有效防止铝液氧化，渣铝分离彻底，有效降低铝损，如东铝镍合金节省原料成本；颗粒状熔剂发气量少且无毒性，有利于改善生产条件，环境友好度高。