在铝及铝合金熔体中，精炼剂能够通过物理的、化学的或物理化学的相互作用，从熔体中除去金属杂质，氧化物及其它氧化物夹杂等。精炼剂的除杂能力是由精炼剂对熔体中氧化物夹杂的吸附、溶解作用以及精炼剂与熔体中杂质之间的化学作用觉得你高。精炼剂和夹杂物之间的界面张力越小，精炼剂的吸附作用越好，除质作用越强。铝熔体中有一部分金属杂质在熔炼过程中是很难除掉的，苏州铝锶合金这部分杂质只能在原材料中严格限制，如硅、铁等杂质，而另一部分金属杂质，如钙、锌等金属，铝锶合金价格他们都将对铝合金的性能产生不良影响，这些有害杂质应设法在熔炼或铸造前除去，传统的方法是熔炼中在炉内加入精炼剂进行处理，故称作为“精炼”。

铝稀土合金铸件在凝固时产生收缩，但铝锶合金价格没有得到金属补偿，因而出现孔穴；浇注温度过高，模温梯度分布不合理；压射比压地，苏州铝锶合金增压压力过低；内浇口薄、面积小，过早凝结；逐渐结构上有热节部位或截面变化剧烈；金属液浇注量偏小，余料薄，不能补缩。如果您生产的铝稀土合金压铸件出现缩孔或缩松情况，您可以这样解决。降低浇注温度，减少收缩量；提高压射比压和增压压力，提高致密性；修改内浇口，更好地传递压力，提升液体金属补缩作用；改变铸件结构，消除金属积聚部位，尽可能使壁厚均匀；加快厚大部位的冷却速度；加厚料柄15-30mm,增加补缩效果。

气孔：主要是由于浇铸温度过高，铝液中含气较多，铝锭表面气孔(针孔)多，订购铝锶合金表面发暗，严重时产生热裂纹。夹渣：主要是由于一是打渣不净，苏州铝锶合金造成表面夹渣；二是铝液温度过低，造成内部夹渣。波纹和飞边：主要是操作不精细，铝锭做的太大，或者是浇铸机运行不平稳造成。裂纹：冷裂纹主要是浇铸温度过低，致使铝锭结晶不致密，造成疏松甚而裂纹。热裂纹则由浇铸温度偏高引起。成分偏析：主要是铸造合金时搅拌不均匀引起的。

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