气孔：主要是由于浇铸温度过高，铝液中含气较多，铝锭表面气孔(针孔)多，销售铝钒表面发暗，严重时产生热裂纹。夹渣：主要是由于一是打渣不净，南通铝钒造成表面夹渣；二是铝液温度过低，造成内部夹渣。波纹和飞边：主要是操作不精细，铝锭做的太大，或者是浇铸机运行不平稳造成。裂纹：冷裂纹主要是浇铸温度过低，致使铝锭结晶不致密，造成疏松甚而裂纹。热裂纹则由浇铸温度偏高引起。成分偏析：主要是铸造合金时搅拌不均匀引起的。

特点：本制剂主要由镁、钠、钾、钙等氯盐和氟盐组成，由于配方独特，液态密度，黏度合适，具有极好的精练效果，兼有覆盖保护作用。南通铝钒比重为1.8-2.0与合金液有较大的比重差，化学稳定性好，不与合金、炉衬和炉气发生化学反应，不产生熔剂杂质。有害气体量少，符合工业卫生标准及废气排放要求。用途：适用于镁、镁合金及铝镁合金。销售铝钒使用方法：用量2-3％。当镁合金采用电阻坩锅炉熔炼升温至740℃时，不断撒入精炼剂于液面，同时用精炼勺上下搅动，使镁液循环流动，以延长熔剂液滴的流程，增加熔剂与氧化夹杂接触吸附机会，通常保持10分钟左右液面呈光亮镜面为止。

1、聚渣：粘附渣釉，便于及时清渣，避免回硫，南通铝钒并有很好的保温性；2、隔氧：可避免二次形成氧化膜，造成二次夹渣；3、吸气：减少溶液体内气体，降低铸件气孔；4、硫：与硫反应生成硫酸钙，上浮到表面，吸附二氧化硫气体，含在上浮渣釉中便于去除；5、抑止球化起爆时间的作用；在球铁生产中，控制稀土镁起爆时间是非常重要的环节，对保证球化孕育处理效果，确保球铁内在质量甚为关键。铝钒生产厂家在工厂实际操作中，只要在处理包中稀土镁上面加入稀土镁重量的10-20﹪的聚渣覆盖剂，在铁水中注入铁水三分之二体积后，一般等5-10秒钟，稀土镁起爆。如此控制处理后的铁水，内在质量就有保证。

铝精炼剂主要是清除铝液内部的氢和浮游的氧化夹渣，这样可以让铝液更加纯净，并且铝钒生产厂家还具有清渣的作用。铝精炼剂的部分组员容易在高温下分解，生成的气体可以与氢气反应，并且可以强力吸附夹渣，并且销售铝钒迅速从熔体中逸出，起到一定的清渣的作用。铝精炼剂可以用于各种各样的铝合金，如果含镁元素比较高的合金和铝镁合金不能用。可以用于纯铝熔炼，起到精炼和清渣的作用。在使用的时候只需要将精炼剂洒在表面就可以了，之后精炼剂就会迅速溶于铝液中，然后进行充分的搅拌。如果借助喷射机，使用惰性气体将精炼剂喷入的效果会更好，例如可以选择氮气和氩气。

在铝合金的冶炼中加入适量的铝稀土合金，可以让铝合金具有耐热性、良好的伸展率以及耐腐蚀性等特点，如果直接加入一些金属元素，就会出现燃烧，出现严重的烧损率，所以要注意添加的温度，如果铝钒生产厂家温度过高或者过低都会出现一些消极的影响。添加铝稀土合金时可以选择石墨钟罩压入炉液中，而且轻微的向四周游动，可以防止稀土聚集的情况，让稀土合金迅速的扩散到熔体中。添加时要提高变质的温度，销售铝钒变质之后静止一段时间，提高冷却速度，要减少卤素元素溶剂覆盖等情况。

中间合金是以一种金属为基体，将一种或者几种单质加入其中，铝钒生产厂家以解决该单质易烧损、高熔点不易熔入、密度大易偏析等问题或者用来改善合金性能的特种合金，是一种添加型的功能材料。铝基中间合金主要是用来调整铝熔体成分的一种传统产品，它是将一些融化温度较高的金属元素，用熔融法和铝生产中间体，这种销售铝钒中间体的熔化温度显着降低，从而使一些熔解温度较高的金属元素在较低的温度下加入到铝液当中，以调整熔体的元素含量。铝钛硼中间合金主要适用于铝及铝合金的晶粒细化，明显提高铝材或铸件的强度与塑性、改善综合机械性能，对型材表面处理起良好作用，提高成品率。