铝稀土合金压铸件夹杂问题的判断方法就是在加工好的铸件上看到状态不规格、大小、颜色和高度等不同的点或孔洞。出现这种情况的原因主要有以下几种：生产中使用的炉料含有太多回炉料，影响销售强力清渣剂铸件质量；合金液没有进行精炼，影响质量；勺子取液浇注时带入部分熔渣；涂料或坩埚中的石墨进入金属液中；保温时的温度过高，持续时间长，影响铸件加工。既然已经找到铝稀土合金压铸件出现夹杂问题的原因，解决措施也就变得很简单。铸件生产中要注意使用干净的合金料，强力清渣剂优点及时清理回炉料中的脏物；加工所用合金液要进行精炼，并去除熔渣；取液时拨开液面，不要混入熔渣和氧化皮；工人要注意清理型腔和压室；还要控制保温温度并减少保温时间。

在冶炼铝产品的时候加入适量的精炼剂，可以有效去除铝液当中所含的氢和浮游的氧化夹渣等。主要是因为精炼剂在高温的时候，销售强力清渣剂很容易分解，特别是生产的气体容易发生化学反应，夹渣的吸附能力强可以让氢气从熔体中逸出，因此，强力清渣剂优点可以起到很明显的清渣作用。对于冶炼纯铝要求比较高的企业是不错的选择，得到广大顾客朋友的一致推崇和认可。其实，精炼剂的使用方法还是比较简单的，您在使用之前可以多了解下其使用方法。特别是均匀将其撒在液面，迅速压入铝液内，进行充分拌静置之后进行扒渣就可以了。还有在使用的过程的当中可以借助到喷射机，使用惰性气体将其喷入效果会更好，用量为铝液重量的0.3%左右就可以了，对于铝液纯度要求比较高的话看多加下精炼剂。

1、压铸成型性优良：据镁合金熔剂厂家了解，镁合金可压铸制作复杂的零部件和超薄外壳件，薄可达0.45mm(ABS塑料为1.2-2mm，铝合金为1.5-2mm)。而且镁铸件的外表质量和外观明显比铝好，镁压铸件与模具的亲和力远低于铝，模具寿命是铝的2倍以上。2、不仅如此，镁合金熔剂厂家还了解到，镁合金的压铸生产效率比铝高25%，金属模铸造比铝高300-500K，强力清渣剂优点消失模铸造比铝高200%。3、销售强力清渣剂切削加工性能好：镁合金的硬度低、具有较好的切削加工性能，切削阻力仅为铝合金的56%、黄铜的43%，加工时可采用较高的切削速度和廉价的切削刀具，工具耗费低。并且不需要磨削和抛光，用切削液就可以得到十分光洁的外表。

本品为含钛10% 的铝钛中间合金，强力清渣剂优点用于铝合金熔炼中钛元素添加或晶粒细化，加入温度低，钛元素损耗少。本品在铝液中生成大量弥散分布的TiAl3 高熔点微粒，凝固时销售强力清渣剂它们作为外来晶核而细化晶粒组织，从而提高铝材或铸品的强度与塑性、改善综合机械性能。