气孔：主要是由于浇铸温度过高，铝液中含气较多，铝锭表面气孔(针孔)多，优质强力清渣剂表面发暗，严重时产生热裂纹。夹渣：主要是由于一是打渣不净，海安强力清渣剂造成表面夹渣；二是铝液温度过低，造成内部夹渣。波纹和飞边：主要是操作不精细，铝锭做的太大，或者是浇铸机运行不平稳造成。裂纹：冷裂纹主要是浇铸温度过低，致使铝锭结晶不致密，造成疏松甚而裂纹。热裂纹则由浇铸温度偏高引起。成分偏析：主要是铸造合金时搅拌不均匀引起的。

铝铜合金强度高，通常称为硬铝合金，其耐热性能和加工性能良好，但耐蚀性不如大多数其他铝合金好，在一定条件下会产生晶间腐蚀，因此板材往往需要包覆一层纯铝或6系列铝合金，提高抗腐蚀性。其中Al-Cu-Mg-Fe-Ni合金有较为复杂的化学组成和相构成，它在温度下有高的强度，优质强力清渣剂并具有良好的工艺性能，主要用于150—250摄氏度以下工作的耐热零件；Al-Cu-Mn合金的室温强度虽然低于Al-Cu-Mg合金2A12和2A14，但在225—250摄氏度或更高温度下强度比二者高，并且合金的工艺性能良好，易于焊接，强力清渣剂价格主要应用于耐热可焊的结构件及锻件。

一般使用精炼剂都是喷射的方法，与铝液有更加的接触面积，粉状的精炼剂通过喷粉机喷入到溶体中。强力清渣剂价格一般会使用氮气和氩气作为载体进行喷射，在铝合金溶体中会形成大量弥散的气泡，在气泡上浮过程中与铝熔体充分接触，及时清除铝液中的气体和夹杂物。添加精炼剂要根据铝液的重量进行添加，因为添加量过多或者过少都会影响铝合金的性质，所以在添加之前要进行计算。在精炼剂进行操作过程中操作者要通过气压表和送粉器自由控制精炼的流量，从而控制铝液的翻滚程度，可以减少二次污染。优质强力清渣剂加入精炼剂用量为0.10-0.20%,客户在使用过程中要根据实际情况选择。精炼剂添加之后要进行充分搅拌，可以充分发挥精炼剂的作用。具体的扒渣和浇注要根据情况而定，一般都是提前进行浇注，但是残渣不能浇注进去。

当你拿到精炼剂时，你会发现其是一种白色粉末或者颗粒类的溶剂，海安强力清渣剂主要作用就是可以清除铝液内的氢和浮游的氧化夹渣。由多种无机盐处理按照一定比例配置而成，优质强力清渣剂在高温下很容易发生分解，生成的气体容易与氢坟茔，而且夹渣的吸附能力强。因此，在很多大型铝制品生产厂家当中都会使用到精炼剂，精炼剂发挥着重要作用。