铝稀土合金压铸件夹杂问题的判断方法就是在加工好的铸件上看到状态不规格、大小、颜色和高度等不同的点或孔洞。出现这种情况的原因主要有以下几种：生产中使用的炉料含有太多回炉料，影响优质铝锶合金铸件质量；合金液没有进行精炼，影响质量；勺子取液浇注时带入部分熔渣；涂料或坩埚中的石墨进入金属液中；保温时的温度过高，持续时间长，影响铸件加工。既然已经找到铝稀土合金压铸件出现夹杂问题的原因，解决措施也就变得很简单。铸件生产中要注意使用干净的合金料，铝锶合金优点及时清理回炉料中的脏物；加工所用合金液要进行精炼，并去除熔渣；取液时拨开液面，不要混入熔渣和氧化皮；工人要注意清理型腔和压室；还要控制保温温度并减少保温时间。

铝合金添加剂优势：1、适合低温熔炼710度即可投料，减少烧损、节省燃料、避免过烧。2、实收率高，优质铝锶合金通常可达95%以上。比普通产品高3个百分点，可节省300-600元成本。3、本公司生产添加剂质量稳定，不波动。本公司专业生产添加剂，铝合金，元素添加剂，中间合金，清渣剂等系列产品，铝锶合金优点在业内拥有99%的好评，也受到消费者一致的好评。

无钠精炼剂是由多种不含钠的盐类和其它无机化合物按一定比例配制而成，优质铝锶合金主要适用于汽车、摩托车轮毂，A356、A380、A386、纯铝及磷变质的铝合金的精炼处理。无钠精炼剂主要优点：1、在熔体中反应释放出多种气体，对铝液进行精炼、除渣。2、不含钠成份，避免或减少了铝及铝合金表面产生白斑点的现象，提高产品的表面质量。3、铝锶合金优点用该精炼剂还能大大提高磷变质剂的变质效果。无钠精炼剂使用方法：在精炼温度范围内将定量的熔剂放入钟罩内压入铝液?0?6处，并作平稳移动至各个部位，直至熔剂反应完全为止，若是大型反射炉还可以用喷粉机将本品喷入铝液内部，充分搅拌效果更佳。或将本品直接均匀的撒在铝液表面，充分搅拌铝渣，熔渣即呈干性、粉状，与铝液的分离性好，松散易扒除。

铝及铝合金在熔化完毕，特别是在精炼之后，铝液表面有一层很薄的浮渣，优质铝锶合金这些渣中有较多的金属铝，打渣的作用就是改变渣和铝液的润湿性，增加渣和铝界面上的表面张力，使铝难以润湿渣，在有搅动的情况下，铝锶合金优点使铝液和渣有效的分享，并使渣成为干性粉状渣，有效的降低渣中的铝含量，减少扒渣时带出铝液量，减少铝的损失，增加经济效益。

在冶炼铝产品的时候加入适量的精炼剂，可以有效去除铝液当中所含的氢和浮游的氧化夹渣等。主要是因为精炼剂在高温的时候，优质铝锶合金很容易分解，特别是生产的气体容易发生化学反应，夹渣的吸附能力强可以让氢气从熔体中逸出，因此，铝锶合金优点可以起到很明显的清渣作用。对于冶炼纯铝要求比较高的企业是不错的选择，得到广大顾客朋友的一致推崇和认可。其实，精炼剂的使用方法还是比较简单的，您在使用之前可以多了解下其使用方法。特别是均匀将其撒在液面，迅速压入铝液内，进行充分拌静置之后进行扒渣就可以了。还有在使用的过程的当中可以借助到喷射机，使用惰性气体将其喷入效果会更好，用量为铝液重量的0.3%左右就可以了，对于铝液纯度要求比较高的话看多加下精炼剂。

添加适量的锰剂之后可以简化铝合金熔炼工艺，从而起到节约能源和原料的作用，还可以降低生产成本，更加有利于控制合金成分，从根本上提高产品质量。铝锶合金优点新推出的锰剂金属含量高、体积小，所以储存起来更加方便，而且还可以方便运输。在铝合金冶炼中添加锰剂的温度要控制在720-750℃之间，它可以代替Al-Mn中间合金，更加有利于调整铝合金中锰的含量。当达到要求温度时扒开铝液中的浮渣，将锰剂加入，这时优质铝锶合金会有烟气和火焰的产生，投入之后要静止一刻钟，然后进行充分搅拌。锰剂要根据合金中金属元素的含量和炉前分析结果进行添加，添加之后等到火焰消失之后进行搅拌可以将锰剂均匀扩散，要根据实际需求保证扩散时间。因为铝液温度高，所以反应速度较快，炉料完全融化之后取样分析。