铝稀土合金压铸件成形过程中，某些部位填充不完整，称为欠铸。当欠铸的部位严重时，优质铝镍合金可以作为铸件的形状不符合图纸要求来看待。通常对于欠铸是不允许存在的。欠铸指的是铝稀土合金的表面有浇注不足的部分，或者是铸件的轮廓不清楚。导致这种情况出现，其中的原因自然也是多样的。原料的流动性差；合金液在启东铝镍合金生产中出现吸气、氧化夹杂物，含铁量过高等都会导致其质量变差，从而降低流动性；生产中的浇注温度或模温偏低；填充条件不良；比压过低；生产中卷入气体过多，导致型腔的背压升高，充型受阻；工人操作不良，喷涂料过度，涂料堆积，气体挥发不掉。针对以上情况铝稀土合金压铸厂家要对症下药。生产中注意提高合金液质量；提高浇注温度或模具温度；提高比压和填充速度；改善浇注系统金属液的导流方式，在欠铸部位加开溢流槽和排气槽；检查压铸机能力等。

铝及铝合金在熔化完毕，特别是在精炼之后，铝液表面有一层很薄的浮渣，优质铝镍合金这些渣中有较多的金属铝，打渣的作用就是改变渣和铝液的润湿性，增加渣和铝界面上的表面张力，使铝难以润湿渣，在有搅动的情况下，铝镍合金优点使铝液和渣有效的分享，并使渣成为干性粉状渣，有效的降低渣中的铝含量，减少扒渣时带出铝液量，减少铝的损失，增加经济效益。

精炼剂用于我国军工企业生产镁合金铸件，上海大众轿车、别克轿车配套镁合金铸件，在熔炼、镁合金时作精炼为清除悬浮在镁液中的金属和非金属夹杂物。镁合金用量占镁液重量的2~3%,当全部炉料熔化完后，升温至710℃~730℃，将精炼剂撒在镁液表面，铝镍合金优点并用精炼勺上下搅动，使镁液循环流动，以延长熔剂液滴的流程，增加熔剂与氧化夹杂接触吸附机会，优质铝镍合金通常保持5~8分钟，液面呈光亮镜面为止，如有裸露处，应当及时补加覆盖剂。精炼剂为灰色、颗粒状和粉状两种，3000克/袋，塑料袋真空密封，塑料袋上为蓝字。纸桶50kg,塑料桶24kg两种大包装。在运输时要注意防潮。其主要用途主要是用于清除悬浮在镁液中的金属和非金属夹杂物。

1、压铸成型性优良：据镁合金熔剂厂家了解，镁合金可压铸制作复杂的零部件和超薄外壳件，薄可达0.45mm(ABS塑料为1.2-2mm，铝合金为1.5-2mm)。而且镁铸件的外表质量和外观明显比铝好，镁压铸件与模具的亲和力远低于铝，模具寿命是铝的2倍以上。2、不仅如此，镁合金熔剂厂家还了解到，镁合金的压铸生产效率比铝高25%，金属模铸造比铝高300-500K，铝镍合金优点消失模铸造比铝高200%。3、优质铝镍合金切削加工性能好：镁合金的硬度低、具有较好的切削加工性能，切削阻力仅为铝合金的56%、黄铜的43%，加工时可采用较高的切削速度和廉价的切削刀具，工具耗费低。并且不需要磨削和抛光，用切削液就可以得到十分光洁的外表。

锡铋合金属于环保型合金，常温下，呈固态、银白色熔点为138℃，固液体积收缩率为0.051%，启东铝镍合金具有较强的渗透性。低熔点锡铋模具合金用于制作薄板冷冲压模具，能压制铜、铝、钢、不锈钢等板材，钢板厚度可达。用于薄板的拉伸，弯曲和成型。优质铝镍合金使用低熔点合金模具，不需模具钢材，成膜简单迅速；模具成本低，更新快；模具不需调整，不需加工；模具用完可重熔，合金可反复使用；由于成模快，可大大减少模具堆放空间。

铝稀土合金压铸件夹杂问题的判断方法就是在加工好的铸件上看到状态不规格、大小、颜色和高度等不同的点或孔洞。出现这种情况的原因主要有以下几种：生产中使用的炉料含有太多回炉料，影响优质铝镍合金铸件质量；合金液没有进行精炼，影响质量；勺子取液浇注时带入部分熔渣；涂料或坩埚中的石墨进入金属液中；保温时的温度过高，持续时间长，影响铸件加工。既然已经找到铝稀土合金压铸件出现夹杂问题的原因，解决措施也就变得很简单。铸件生产中要注意使用干净的合金料，铝镍合金优点及时清理回炉料中的脏物；加工所用合金液要进行精炼，并去除熔渣；取液时拨开液面，不要混入熔渣和氧化皮；工人要注意清理型腔和压室；还要控制保温温度并减少保温时间。