如果也在冶炼金属过程中不及时除气、除杂，铝锶杆优点就会出现气孔、裂纹、冷隔、缩松等缺陷，导致产品质量下降。添加精炼剂之后可以消除金属铸造过程中遇到的技术不足，添加之后泰州铝锶杆可以细化晶粒，增强金属的流动性，及时排除金属熔体的杂质。另外在冶炼过程中金属中会夹杂各种氧化物、硫化物、硅酸盐等，加入之后可以将这些杂质清除掉，提高金属的力学性能。在冶炼过程中金属液如果与大气接触就会出现气孔类缺陷，所以要及时将金属溶液中的气体清除掉，提高其力学性能。

无钠精炼剂是由多种不含钠的盐类和其它无机化合物按一定比例配制而成，销售铝锶杆主要适用于汽车、摩托车轮毂，A356、A380、A386、纯铝及磷变质的铝合金的精炼处理。无钠精炼剂主要优点：1、在熔体中反应释放出多种气体，对铝液进行精炼、除渣。2、不含钠成份，避免或减少了铝及铝合金表面产生白斑点的现象，提高产品的表面质量。3、铝锶杆优点用该精炼剂还能大大提高磷变质剂的变质效果。无钠精炼剂使用方法：在精炼温度范围内将定量的熔剂放入钟罩内压入铝液?0?6处，并作平稳移动至各个部位，直至熔剂反应完全为止，若是大型反射炉还可以用喷粉机将本品喷入铝液内部，充分搅拌效果更佳。或将本品直接均匀的撒在铝液表面，充分搅拌铝渣，熔渣即呈干性、粉状，与铝液的分离性好，松散易扒除。

1、聚渣：粘附渣釉，便于及时清渣，避免回硫，泰州铝锶杆并有很好的保温性；2、隔氧：可避免二次形成氧化膜，造成二次夹渣；3、吸气：减少溶液体内气体，降低铸件气孔；4、硫：与硫反应生成硫酸钙，上浮到表面，吸附二氧化硫气体，含在上浮渣釉中便于去除；5、抑止球化起爆时间的作用；在球铁生产中，控制稀土镁起爆时间是非常重要的环节，对保证球化孕育处理效果，确保球铁内在质量甚为关键。铝锶杆优点在工厂实际操作中，只要在处理包中稀土镁上面加入稀土镁重量的10-20﹪的聚渣覆盖剂，在铁水中注入铁水三分之二体积后，一般等5-10秒钟，稀土镁起爆。如此控制处理后的铁水，内在质量就有保证。

气孔：主要是由于浇铸温度过高，铝液中含气较多，铝锭表面气孔(针孔)多，销售铝锶杆表面发暗，严重时产生热裂纹。夹渣：主要是由于一是打渣不净，泰州铝锶杆造成表面夹渣；二是铝液温度过低，造成内部夹渣。波纹和飞边：主要是操作不精细，铝锭做的太大，或者是浇铸机运行不平稳造成。裂纹：冷裂纹主要是浇铸温度过低，致使铝锭结晶不致密，造成疏松甚而裂纹。热裂纹则由浇铸温度偏高引起。成分偏析：主要是铸造合金时搅拌不均匀引起的。

铝稀土合金压铸件成形过程中，某些部位填充不完整，称为欠铸。当欠铸的部位严重时，销售铝锶杆可以作为铸件的形状不符合图纸要求来看待。通常对于欠铸是不允许存在的。欠铸指的是铝稀土合金的表面有浇注不足的部分，或者是铸件的轮廓不清楚。导致这种情况出现，其中的原因自然也是多样的。原料的流动性差；合金液在泰州铝锶杆生产中出现吸气、氧化夹杂物，含铁量过高等都会导致其质量变差，从而降低流动性；生产中的浇注温度或模温偏低；填充条件不良；比压过低；生产中卷入气体过多，导致型腔的背压升高，充型受阻；工人操作不良，喷涂料过度，涂料堆积，气体挥发不掉。针对以上情况铝稀土合金压铸厂家要对症下药。生产中注意提高合金液质量；提高浇注温度或模具温度；提高比压和填充速度；改善浇注系统金属液的导流方式，在欠铸部位加开溢流槽和排气槽；检查压铸机能力等。